Паронит входит в число универсальных материалов. Благодаря своим уникальным свойствам он является довольно востребованным материалом. Его применяют при проведении прокладочных и уплотнительных работ. Несмотря на то, что паронит легко резать и рубить, он обладает прочностью, долговечностью, эластичностью, огнестойкостью, нейтральной реакцией на воздействие щелочей. Кроме этого, он не является благоприятной почвой для развития биоорганизмов, поэтому не гниет и не поражается плесенью. Он не теряет своих герметичных свойств и не разрушается при очень низких до - 500°С и высоких до +4900°С температурах. Даже при сгибе он сохраняет свой внешний вид, не дает трещин и не ломается, поэтому конфигурация прокладок из этого материала может быть разнообразной.

Отметим, что паронит гост 481 80 имеет особый состав, куда входят кевларовые или хризолит-асбестовые волокна, сера, графит, слюда, а также натуральный или синтетический каучук. Из состава материала может быть исключен асбест, поэтому различают безасбестовый паронит и асбестовый.

Для получения паронита используется метод вальцевания смеси при высоком давлении и температуры. Нагретые вальцы делают смесь вязко-тягучей, чем обеспечивается оптимальное смешивание компонентов до однородной массы. Под давлением в 300 МПа смесь начинает течь. В этот момент происходит заполнение всех пустот материала и обретение им герметичности. Не стоит использовать слишком толстые прокладки из паронита, т.к. с увеличением их размера возрастает вероятность выдавливания прокладки и разгерметизации стыка. Необходимо использовать прокладки из паронита такой толщины, чтобы они заполняли все неровности в соединении, не более.